1। ছাঁচযুক্ত সিলিকন ফেনা: এক - পদক্ষেপ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি
ছাঁচযুক্ত সিলিকন রাবার ফোমিং একটি "সংহত" প্রক্রিয়া।
এর ফোমিং প্রক্রিয়া এবং পণ্য গঠনের প্রক্রিয়া একই সময়ে এবং একই ছাঁচের সেটে সম্পন্ন হয়। মূল প্রক্রিয়া: শক্ত সিলিকন কাঁচামাল যা মিশ্রিত হয়েছে এবং রাসায়নিক ফোমিং এজেন্ট রয়েছে তা হ'ল যথাযথভাবে ওজন করা হয় এবং তারপরে উচ্চ - তাপমাত্রা ধাতব ছাঁচগুলিতে স্থাপন করা হয়। ছাঁচটি বন্ধ, চাপযুক্ত এবং উত্তপ্ত হওয়ার পরে, দুটি প্রতিক্রিয়া একই সাথে ঘটে: ভলকানাইজেশন (ক্রস - লিঙ্কিং): সিলিকন জেল ক্রস - লিঙ্কের আণবিক চেইনগুলি, কাঁচা রাবার থেকে পরিপক্ক রাবারে রূপান্তরিত করে এবং স্থিতিস্থাপকতা অর্জন করে। ফোমিং: রাসায়নিক ফোমিং এজেন্টরা উত্তপ্ত হয়ে গেলে, গ্যাস উত্পাদন করে। গ্যাসটি ভলকানাইজড সিলিকা জেল দ্বারা আবৃত থাকে, যার মধ্যে প্রচুর পরিমাণে ছোট ছোট বন্ধ - কোষের গর্ত তৈরি হয়।
মূল বৈশিষ্ট্যগুলি: ঘন ত্বকের স্তর: সিলিকনটি উচ্চ - তাপমাত্রা ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগে আসে, বাইরের স্তরটি দ্রুত একটি খুব মসৃণ, ঘন এবং মূলত অ - ফোমযুক্ত "ত্বক" গঠনের জন্য দ্রুত ভ্যালক্যানাইজ করে। ত্বকের এই স্তরটি নিশ্চিত করে যে ছাঁচযুক্ত ফোমযুক্ত অংশগুলির একটি ভাল উপস্থিতি গুণমান, একটি মসৃণ স্পর্শ এবং দুর্দান্ত সিলিং এবং প্রতিরোধের পরিধান রয়েছে।
জটিল তিনটি - মাত্রিক কাঠামো: জটিল তিনটি - ডাইমেনশনাল স্ট্রাকচার যেমন অবতল - উত্তল, স্ন্যাপ -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} দক্ষতা এবং ব্যয়: প্রতি টুকরো উচ্চ দক্ষতার সাথে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। তবে সুনির্দিষ্ট ধাতব ছাঁচ তৈরি করা দরকার, এবং প্রাথমিক ছাঁচের ব্যয় খুব বেশি, সুতরাং এটি ছোট -} ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়।
সহজ ভাষায়, ছাঁচনির্মাণ ফোমিং হ'ল "ত্বকের সাথে একটি ছাঁচযুক্ত ফেনা অংশ" তৈরির প্রক্রিয়া।
2. কনভেনশনাল সিলিকন রাবার ফোমিং: দুটি - পদক্ষেপ পদ্ধতি
প্রচলিত সিলিকন ফোমিং একটি "পদক্ষেপ - দ্বারা -} ধাপ" প্রক্রিয়া। এটি প্রথমে সেমি - সমাপ্ত পণ্যগুলি (ফোমড বোর্ড বা রোলস) উত্পাদন করে এবং তারপরে এগুলি প্রয়োজন অনুসারে চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়া করে।
মূল প্রক্রিয়া:
প্রথম ধাপ: ফোমযুক্ত সাবস্ট্রেট উত্পাদন। ক্যালেন্ডারিং মেশিনগুলির মতো সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে, ফোমিং এজেন্টযুক্ত সিলিকন উপকরণগুলি ক্রমাগত ফোম বোর্ড বা রোলগুলিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন ঘন "সিলিকন ফোম রোলস" উত্পাদন করে।
দ্বিতীয় ধাপ: মাধ্যমিক প্রক্রিয়াজাতকরণ। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এই ফোমযুক্ত বোর্ডগুলি খোঁচা দেওয়া হয়, সিএনসি খোদাই করা বা ed ালাই করা হয় প্রয়োজনীয় আকারগুলি তৈরি করতে (যেমন গ্যাসকেট, সিলিং স্ট্রিপস ইত্যাদি)।
মূল বৈশিষ্ট্য:
ছিদ্রযুক্ত ক্রস - বিভাগ: পণ্য পৃষ্ঠটি ফোমের একটি ক্রস - বিভাগ, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে পাওয়া ঘন ত্বকের স্তর ছাড়াই একটি খোলা ছিদ্র কাঠামো বৈশিষ্ট্যযুক্ত। অতএব, এর সিলিং পারফরম্যান্স এবং উপস্থিতি টেক্সচারটি ছাঁচযুক্ত অংশগুলির মতো ভাল নয়। সাধারণ আকার: প্রধানত সমতল বা সাধারণ বাঁকা পৃষ্ঠের অংশগুলি (যেমন গ্যাসকেট) উত্পাদন করে। জটিল তিনটি - মাত্রিক অংশগুলি উত্পাদন করা অত্যন্ত কঠিন এবং উপকরণগুলির একটি উল্লেখযোগ্য অপচয় রয়েছে।
দক্ষতা এবং ব্যয়: এটি ছোট -} ব্যাচ এবং মাল্টি - কেবলমাত্র ডাই - কাটিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয়, কম প্রাথমিক বিনিয়োগের ব্যয় (ব্যয়বহুল 3 ডি ছাঁচের প্রয়োজন নেই) এর জন্য এটি অত্যন্ত উপযুক্ত। বড় কারখানাগুলি দ্বারা উত্পাদিত ফোমযুক্ত বোর্ডগুলির খুব অভিন্ন এবং স্থিতিশীল পারফরম্যান্স রয়েছে।