一,কোষ গঠন সংক্রান্ত সমস্যা (মূল সমস্যা)
1.অসম কোষ গঠন (আকারে ভিন্ন)
ঘটনা: পণ্যের ক্রস-বিভাগটি একটি অনিয়মিত বন্টন সহ বড় এবং ছোট কোষের একটি স্বতন্ত্র মিশ্রণ দেখায়, যা পণ্যের হাতের অনুভূতি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে।
কারণ:
1) অসম মেশানো: A/B উপাদানগুলি (বিশেষত ফোমিং এজেন্ট) পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়নি, ফলে কিছু এলাকায় ফোমিং এজেন্টের অত্যধিক ঘনত্ব এবং বড় বুদবুদ তৈরি হয়।
2) অনুপযুক্ত নাড়ার গতি এবং সময়: ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়ার আগে, যদি নাইট্রোজেনের মতো শারীরিক ফেনা প্রবর্তনের জন্য যান্ত্রিক নাড়ার প্রয়োজন হয়, খুব দ্রুত বা খুব ধীর, বা খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট নাড়তে হয়, তাহলে সবই অসম বুদ্বুদের আকারের দিকে নিয়ে যাবে।
3) রাবারের যৌগটির সান্দ্রতা অমিল: রাবারের যৌগের সান্দ্রতা খুব বেশি হলে, রাবারের যৌগটিতে বুদবুদগুলির চলাচল এবং একত্রিত হওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা বড় এবং বিভিন্ন আকারের বুদবুদ তৈরি করা সহজ। সান্দ্রতা খুব কম হলে, বুদবুদগুলি ভাসতে থাকে এবং বড় বুদবুদে মিশে যায়।
4) ভালকানাইজেশন এবং ফোমিং গতির মধ্যে অমিল: এটি মূল কারণ। যদি ফোমিং গতি ভালকানাইজেশন গতির চেয়ে অনেক দ্রুত হয়, তবে বুদবুদগুলির একত্রিত হতে এবং বৃদ্ধি পেতে পর্যাপ্ত সময় থাকে, যার ফলে অসমতা দেখা দেয়। বিপরীতভাবে, ভালকানাইজেশন খুব দ্রুত হলে, বুদবুদগুলি বড় হওয়ার আগেই ঠিক করা হবে, যার ফলে অপর্যাপ্ত ফোমিং হতে পারে।
2. বন্ধ{1}} সেল রেট হয় খুব বেশি বা খুব কম৷
ঘটনা: উচ্চ ক্লোজড- সেল রেট: পণ্যটির ভাল স্থিতিস্থাপকতা আছে কিন্তু দুর্বল স্থায়ী কম্প্রেশন সেট, এবং তুলনামূলকভাবে কঠিন বোধ করে। উচ্চ খোলার হার: পণ্যটি নরম এবং শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য, তবে দুর্বল স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে এবং কম্প্রেশন এবং বিকৃতির প্রবণতা রয়েছে।
কারণ:
1) রাবার যৌগিক সূত্র: সিলিকনের কাঠামোগত শক্তি (মডুলাস) নিজেই মূল। উচ্চ-শক্তির রাবার যৌগিক ফিল্ম প্রাচীর গ্যাসগুলিকে আরও ভালভাবে আবদ্ধ করতে পারে এবং বন্ধ কোষ গঠন করতে পারে। কম-শক্তির রাবার যৌগগুলি যখন বুদবুদগুলি প্রসারিত হয় তখন ফেটে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, যার ফলে খোলা গর্ত হয়।
2) ফোমিং এজেন্টের ধরন এবং ডোজ: বিভিন্ন রাসায়নিক ফোমিং এজেন্টের বিভিন্ন পচন গ্যাসের হার এবং রাবার যৌগে গ্যাসের দ্রবণীয়তা রয়েছে, যা সরাসরি ছিদ্র প্রাচীরের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
3) ভালকানাইজেশন গতি: একটি দ্রুত ভালকানাইজেশন গতি কোষের গঠনকে দ্রুত স্থিতিশীল করতে এবং আরও বন্ধ কোষ গঠনে সহায়তা করে। ধীরগতির ভলকানাইজেশন বুদবুদগুলিকে ভাঙতে এবং সংযোগ করতে আরও সময় দেয়, খোলা ছিদ্র তৈরি করে।
3. অ্যাপারচার হয় খুব বড় বা খুব ছোট
ঘটনা: কোষের গড় আকার নকশা লক্ষ্য থেকে বিচ্যুত হয়।
কারণ:
1) ফোমিং এজেন্টের ডোজ: যত বেশি ফোমিং এজেন্ট যোগ করা হয়, তত বেশি গ্যাস উত্পাদিত হয় এবং ছিদ্রের আকার সাধারণত বড় হয়।
2)নিউক্লেটিং এজেন্ট: নিউক্লিয়েটিং এজেন্ট যেগুলি অপর্যাপ্ত পরিমাণে যোগ করা হয় না বা যোগ করা হয় না (যেমন জিঙ্ক অক্সাইডের মতো সূক্ষ্ম কণা) পর্যাপ্ত বুদ্বুদ নিউক্লিয়েটিং পয়েন্ট সরবরাহ করতে পারে না, ফলে অল্প সংখ্যক বুদবুদ কিন্তু বড় পৃথক বুদবুদ হয়।
3)চাপ নিয়ন্ত্রণ: ছাঁচের চাপ এবং ইনজেকশন চাপ বুদবুদের নিউক্লিয়েশন এবং বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করে। খুব দ্রুত চাপ ছেড়ে দিলে বুদবুদগুলি দ্রুত প্রসারিত হবে।
2, সারফেস মানের সমস্যা
1. রুক্ষ পৃষ্ঠ, কমলার খোসা এবং বুদবুদ
ঘটনা: পণ্যটির চেহারা মসৃণ নয়, কমলার খোসার মতো টেক্সচার সহ, এমনকি পৃষ্ঠের ফাটল সহ বুদবুদও দেখা যায়।
কারণ:
1) অত্যধিক উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা: যখন রাবার যৌগটি ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে, তখন পৃষ্ঠের ফোমিং এজেন্টটি তাত্ক্ষণিকভাবে হিংস্রভাবে পচে যায় এবং গ্যাসটি অস্বাভাবিক পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে ভেঙ্গে যায়, যার ফলে রুক্ষতা এবং বুদবুদ হয়।
2) ছাঁচে রাবারের যৌগটির আনুগত্য: রাবারের যৌগটি প্রসারিত হওয়ার আগে, এটি ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে ভালভাবে মেনে চলতে ব্যর্থ হয় এবং পৃষ্ঠের বুদবুদ তৈরি করতে ইন্টারফেসে গ্যাস জমা হয়।
3) ছাঁচের পৃষ্ঠের ফিনিস: যদি ছাঁচ নিজেই যথেষ্ট মসৃণ না হয় তবে এটি পৃষ্ঠের সমস্যাগুলিকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।
2. পৃষ্ঠের ত্বক হয় খুব পুরু বা খুব পাতলা
ঘটনা: ফেনাযুক্ত পণ্যগুলিতে সাধারণত একটি ঘন ত্বকের স্তর থাকে। খুব পুরু চামড়া এর কোমলতাকে প্রভাবিত করে, যখন খুব পাতলা চামড়া তার শক্তি এবং চেহারাকে প্রভাবিত করে।
কারণ:
1) ছাঁচের তাপমাত্রা: ছাঁচের তাপমাত্রা ত্বক গঠনের চাবিকাঠি। উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা পৃষ্ঠের রাবার যৌগকে দ্রুত ভালকানাইজ করে, ফেনা প্রতিরোধ করে এবং একটি পাতলা ত্বক তৈরি করে। ছাঁচের তাপমাত্রা কম, পৃষ্ঠের ভালকানাইজেশন ধীর, এবং ভিতরে উত্পন্ন গ্যাস পৃষ্ঠের স্তরকে উত্তোলন করতে পারে, একটি ছিদ্রযুক্ত পুরু ত্বক তৈরি করে।
2) রাবার যৌগের তাপ পরিবাহিতা: রাবার যৌগের দুর্বল তাপ পরিবাহিতা ভিতরে এবং বাইরের মধ্যে তাপমাত্রার একটি বড় পার্থক্য হতে পারে, ত্বকের স্তর গঠনকে ত্বরান্বিত করে।
3, মাত্রা এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য সংক্রান্ত সমস্যা
1. বড় ঘনত্বের বিচ্যুতি
ঘটনা: অস্থির পণ্য ঘনত্ব, বা একই পণ্যের বিভিন্ন অংশে অসম ঘনত্ব।
কারণ:
1) ভুল ইনজেকশন ভলিউম: এটি সবচেয়ে সরাসরি কারণ। প্রতিটি ছাঁচের গহ্বরের জন্য ইনজেকশন ভলিউম অবশ্যই সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
2) অস্থির ফোমিং প্রক্রিয়া: উপরে উল্লিখিত সমস্ত-কোষ সমস্যা (অসমতা, বিভিন্ন আকার) ঘনত্বের ওঠানামা ঘটাবে।
3) অপর্যাপ্ত ভালকানাইজেশন: অপর্যাপ্ত ভালকানাইজেশন সহ পণ্যগুলির দুর্বল সমর্থন থাকে এবং ধ্বংস করার পরে অতিরিক্ত সংকুচিত হতে পারে, যার ফলে উচ্চ ঘনত্ব পরিমাপ মান হয়।
2. বড় সঙ্কুচিত হার বা বিকৃতি
প্রপঞ্চ: পণ্যটি ধ্বংস করার পরে গুরুতরভাবে সঙ্কুচিত হয়, বা ওয়ার্পস এবং টুইস্ট ঘটে।
কারণ:
1)কোষ গঠন: উন্মুক্ত-কোষ কাঠামোর পণ্যগুলির জন্য, ভাঙার পরে, অভ্যন্তরীণ গ্যাস বেরিয়ে যায়, যা উল্লেখযোগ্য মাত্রিক সঙ্কুচিত হতে পারে।
2) অপর্যাপ্ত ভলকানাইজেশন: ক্রসলিংকিং ঘনত্ব যথেষ্ট বেশি নয়, পলিমার চেইন সেগমেন্টগুলি কার্যকরভাবে স্থির করা যায় না এবং সংকোচনের হার বৃদ্ধি পায়।
3) অসম কুলিং: পণ্যটিকে ছাঁচ থেকে বের করে নেওয়ার পরে, যদি বিভিন্ন অংশের শীতল করার হার সামঞ্জস্যপূর্ণ না হয়, তাহলে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হবে, যা বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে।
4) ছাঁচ নকশা: ইজেক্টর পিনের নকশা অযৌক্তিক, যার ফলে ইজেকশন প্রক্রিয়ার সময় পণ্যটি বিকৃত হয়।
3. দরিদ্র স্থিতিস্থাপকতা এবং কম্প্রেশন সেট
ঘটনা: পণ্যটি সংকুচিত হওয়ার পরে তার আসল আকারে ফিরে আসতে পারে না, যার ফলে স্থায়ী ইন্ডেন্টেশন হয়।
কারণ:
1)কোষ গঠন: একটি অত্যধিক উচ্চ খোলা-কোষ অনুপাত দুর্বল স্থায়ী কম্প্রেশন সেটের প্রধান কারণ।
2) ভালকানাইজেশনের মাত্রা: ভলকানাইজেশনের অধীনে গুরুতর- সিলিকন রাবার আণবিক নেটওয়ার্কের অপর্যাপ্ত শক্তির দিকে পরিচালিত করতে পারে, এটি পর্যাপ্ত স্থিতিস্থাপকতা প্রদান করতে অক্ষম করে তোলে।
3) রাবার যৌগের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য: নির্বাচিত বেস সিলিকন কাঁচা রাবারের দুর্বল স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে।