পরামিতি যা সিলিং ইঞ্জিনিয়ারদের পড়তে হবে যখন উপকরণ ব্যর্থ হয়

ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রিতে, সিল করার জন্য দায়ী প্রকৌশলীরা সাধারণত একটি প্রকল্প দলের সবচেয়ে চাহিদাসম্পন্ন সদস্য।

যখন মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, তখন কেউ আপনার সম্পর্কে চিন্তা করে না; কিন্তু একবার গ্রাহকের সাইটে যন্ত্রপাতি লিক (জল, তেল, বা গ্যাস) বিকাশ করে, নিঃসন্দেহে প্রথম ব্যক্তিকে দায়ী করা হয় সিলিং ইঞ্জিনিয়ার।

স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ার প্রথমে পরিখার মাত্রা পরীক্ষা করে, নিশ্চিত করে যে সেগুলি সহনশীলতার বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সঠিকভাবে আঁকা হয়েছে। IQC বিভাগ তারপর ফ্যাক্টরি রিপোর্ট যাচাই করে, যাচাই করে যে প্রধান নির্মাতাদের দ্বারা সরবরাহ করা পণ্য সমস্ত প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে। শেষ পর্যন্ত, ব্যর্থতা বিশ্লেষণের দায়ভার সিলিং ইঞ্জিনিয়ারের উপর বর্তাবে।

আপনি ত্রুটিপূর্ণ O-রিং সরিয়েছেন; এর পৃষ্ঠ ছিল অক্ষত, ফাটল বা রাসায়নিক ক্ষয়ের লক্ষণ মুক্ত। একমাত্র পরিবর্তন ছিল যে এটিকে চ্যাপ্টা করা হয়েছিল এবং তার আসল আকারে পুনরুদ্ধার করা যায়নি।

এই পর্যায়ে, সরবরাহকারীর উপাদান স্পেসিফিকেশনে তালিকাভুক্ত প্রসার্য শক্তি এবং তীরের কঠোরতা মানগুলির উপর শুধুমাত্র ফোকাস করা ব্যর্থতার প্রকৃত কারণ সনাক্ত করতে ব্যর্থ হতে পারে।

সিল করা পলিমার সামগ্রীর ক্ষেত্রে, দীর্ঘ-মেয়াদী সিলিং কার্যকারিতা প্রায়শই উপাদানের কঠোরতা বা প্রসার্য শক্তি দ্বারা নয়, তবে ঘন ঘন অবমূল্যায়িত প্যারামিটার দ্বারা নির্ধারিত হয়: কম্প্রেশন সেট (CS)।

আসুন তিনটি দৃষ্টিকোণ থেকে এই প্যারামিটারটি গভীরভাবে অন্বেষণ করি।

সিল করা - ঠিক কি সিল করা হচ্ছে?

কম্প্রেসিভ স্থায়ী বিকৃতি নিয়ে আলোচনা করার আগে, একটি সাধারণ যান্ত্রিক ভুল ধারণা সংশোধন করা অপরিহার্য: সিল করা "অবরোধ" নয় বরং "সমর্থন" এর উপর নির্ভর করে।

ছবি

আপনি যখন ধাতব খাঁজে একটি সিলিকন O- রিং ঢোকান এবং ফ্ল্যাঞ্জকে শক্ত করেন, তখন সিলিকনটি সংকুচিত হয় (সাধারণত 15%–30% অনুপাতে)।

সিলিকন একটি অত্যন্ত ইলাস্টিক উপাদান। সংকুচিত হলে, এর আণবিক চেইনগুলি জোরপূর্বক বিকৃত হয়, একটি শক্তিশালী রিবাউন্ড বল (যোগাযোগের চাপ) তৈরি করে যা তার আসল অবস্থায় ফিরে যেতে চায়।

এই রিবাউন্ড বল দৃঢ়ভাবে ধাতব প্রাচীরের বিরোধিতা করে; তাত্ত্বিকভাবে, যতক্ষণ না এটি অভ্যন্তরীণ তরলের চাপ অতিক্রম করে, মাঝারিটি মোটেও ফুটো হবে না।

অতএব, সিলিংয়ের সারমর্মটি কম্প্রেশনের অধীনে সিলিকন আণবিক চেইন দ্বারা স্থিতিস্থাপক বলের ক্রমাগত বিধানের মধ্যে রয়েছে, যা তাদের ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে দৃঢ়ভাবে মেনে চলতে সক্ষম করে।

সীল ব্যর্থতার কারণ কি?

যেহেতু সিলিং পুনরুদ্ধারকারী শক্তির উপর নির্ভর করে, এই বলটি অদৃশ্য হয়ে গেলে কী হবে?

কম্প্রেসিভ স্থায়ী বিকৃতি কি?

আমরা সিলিকন জেলটিকে 25% চ্যাপ্টা করেছি, এটিকে 70 ঘন্টার জন্য 120 ডিগ্রীতে একটি ওভেনে বেক করেছি, তারপরে এটিকে সরিয়েছি এবং এটিকে ঠাণ্ডা হতে দিয়েছি এবং তার আসল আকারে ফিরে আসতে দিয়েছি।

যদি এটি সম্পূর্ণরূপে তার মূল বেধ পুনরুদ্ধার করতে পারে, CS=0% (একটি নিখুঁত ইলাস্টোমার যা বাস্তবে বিদ্যমান নেই)।

যদি এটি সম্পূর্ণরূপে চ্যাপ্টা হয়ে যায় এবং পুনরুদ্ধার না হয়, CS=100% (ইঙ্গিত করে যে এটি শক্ত প্লাস্টিক হয়ে গেছে)।

কেন আণবিক চেইন "তাদের আসল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে না"? সমস্যাটি মাইক্রোস্কোপিক স্তরে রয়েছে:

শারীরিক স্তর - স্ট্রেস রিলাক্সেশন এবং চেইন সেগমেন্টেশন পুনর্গঠন

সিলিকন দীর্ঘ আণবিক চেইন আন্তঃলক দ্বারা গঠিত হয়. উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘস্থায়ী সংকোচনের শিকার হলে,

এটি ধীরে ধীরে স্লাইডিং এবং পুনর্গঠনের মাধ্যমে এর অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে।

এটি একটি বাক্সের নীচে সুতার একটি তুলতুলে বলকে এক বছরের জন্য চাপার মতো-যখন আপনি এটি বের করবেন, এটি ইতিমধ্যেই তার চ্যাপ্টা আকারের সাথে খাপ খাইয়ে নিয়েছে এবং খুব কমই তার আসল তুলতুলেতা ফিরে পেতে পারে।

এই শারীরিক "সমঝোতা" এর ফলে রিবাউন্ড ফোর্স ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।

রাসায়নিক স্তর – ক্রস-লিঙ্কিং বন্ডের ভাঙ্গন এবং পুনর্গঠন

এটি সবচেয়ে সমালোচনামূলক দিক। সিলিকনের স্থিতিস্থাপকতা আণবিক চেইনের (যেমন সালফার-সালফার বন্ধন) মধ্যে ক্রস-লিঙ্কিং বন্ডের উপর নির্ভর করে।

উচ্চ তাপমাত্রা এবং দীর্ঘস্থায়ী কম্প্রেশনের অধীনে, মূল ক্রস-লিঙ্কিং বন্ডগুলি ভেঙে যায়, যার ফলে ইলাস্টিক ট্র্যাকশন বল নষ্ট হয়।

আরও সমালোচনামূলকভাবে, ফ্র্যাকচারের ফলে উত্পন্ন মুক্ত র্যাডিকেলগুলি পুনরায়-নতুন ক্রস-বস্তুর সংকুচিত অবস্থার অধীনে লিঙ্কযুক্ত বন্ধন তৈরি করবে-আণবিক চেইনগুলিকে "সমতল অবস্থায়" কার্যকরভাবে লক করবে। এমনকি বাহ্যিক বল অপসারণের পরেও, এই নতুন রাসায়নিক বন্ধন উপাদানটিকে তার মূল কনফিগারেশনে ফিরে আসতে বাধা দেয়।

শারীরিক স্লিপ + রাসায়নিক পুনর্মিলন=কম্প্রেসিভ স্থায়ী বিকৃতি।

একটি উচ্চতর CS মান চাটুকার সিলিকন জেল এবং দুর্বল যোগাযোগ স্ট্রেসের ফলে। অবশেষে, যখন রিবাউন্ড বল তরল চাপের তুলনায় অপর্যাপ্ত হয়ে যায়, তখন ফুটো হয়।

কিভাবে এটি একটি প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে সম্বোধন করা উচিত?

এখন যেহেতু আমরা অন্তর্নিহিত প্রক্রিয়াগুলি বুঝতে পারি, সিল ডিজাইন এবং উপকরণ নির্বাচন করার সময় আমরা কীভাবে এই ঝুঁকি এড়াতে পারি?

1. CS ডেটা ব্যাখ্যা করার সময়, সর্বদা পরীক্ষার শর্তগুলি স্পষ্ট করুন৷

সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত ভৌত সম্পত্তি সারণীতে প্রায়শই বলা হয় "সংকোচনের অধীনে স্থায়ী বিকৃতি: 25%।"যাইহোক, কোন তাপমাত্রায়, কোন কম্প্রেশন অনুপাতের অধীনে এবং কতক্ষণ এই পরিমাপগুলি নেওয়া হয়েছিল?

যদি 100 ডিগ্রিতে CS মান 25% পরিমাপ করা হয়, তা ত্বরিত তাপ এবং অক্সিডেটিভ বার্ধক্যজনিত কারণে 150 ডিগ্রির প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অধীনে 50% এর বেশি হতে পারে।

মূল প্রয়োজনীয়তা হল যে CS মান মূল্যায়ন করার সময়, পরীক্ষার তাপমাত্রা পণ্যের সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রার চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় এবং পরীক্ষার সময়কাল কমপক্ষে 70 ঘন্টা বা 168 ঘন্টা হতে হবে৷ শুধুমাত্র এই ধরনের তথ্য নির্বাচনের জন্য একটি বৈধ রেফারেন্স হিসাবে পরিবেশন করতে পারে।

2. অন্ধভাবে কঠোরতা বাড়ানোর পরিবর্তে ক্রস-লিঙ্কিং সিস্টেমে ফোকাস করুন৷

যদি CS মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে সিলিকন জেলের কঠোরতা-কঠিনতা স্থায়ী বিকৃতিকে বিপরীত করতে পারে না। পরিবর্তে, উপাদানের রাসায়নিক ক্রস-লিঙ্কিং সিস্টেমে হস্তক্ষেপ করা উচিত।

উদাহরণ হিসেবে এনবিআর বা ইপিডিএম গ্রহণ করা: ঐতিহ্যগত সালফার ভলকানাইজেশন সিস্টেমগুলি কম বন্ড শক্তির সাথে সালফার-সালফার বন্ধন গঠন করে, যা উচ্চ তাপমাত্রায় ভাঙ্গন এবং সংস্কারের প্রবণ, যার ফলে CS মান খারাপ হয়।

একটি পারক্সাইড ভালকানাইজেশন সিস্টেম গ্রহণ করার মাধ্যমে, কার্বন-কার্বন একক বন্ধন তৈরি হয়, যা উচ্চ বন্ড শক্তি প্রদর্শন করে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার সংকোচনের অধীনে ক্লিভেজ এবং পুনঃসংযোজন প্রতিরোধী, যার ফলে স্থায়ী কম্প্রেশন বিকৃতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

বাণিজ্য-অফ হল পারক্সাইড-ভালকানাইজড পদার্থের টিয়ার প্রতিরোধের হ্রাস। এটি "নন-টিয়ারযোগ্যতা" অর্জন এবং "রিবাউন্ড বৈশিষ্ট্য" বজায় রাখার মধ্যে একটি সাধারণ ভারসাম্যকে উপস্থাপন করে।

3. স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের মাধ্যমে উপাদান সিএস অ্যাটেন্যুয়েশনের জন্য ক্ষতিপূরণ

যদি উপাদানের CS মানটি তার শারীরিক সীমার সাথে অপ্টিমাইজ করা হয় (যেমন, 30%), তাহলে আমরা কীভাবে দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের জন্য সিলিং কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারি?

যেহেতু আমরা জানি এটি কিছুটা স্থিতিস্থাপকতা হারাবে, তাই খাঁজের মাত্রা ডিজাইন করার সময় আমাদের এই ক্ষতিকে কম্প্রেশন ভাতাতে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

যাইহোক, কম্প্রেশন অনুপাত অনির্দিষ্টকালের জন্য বাড়ানো যাবে না। যখন সংকোচনের হার অত্যধিক বেশি (40% এর বেশি), পলিমারের মধ্যে অভ্যন্তরীণ চাপ দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে আণবিক চেইনের অকাল যান্ত্রিক ফ্র্যাকচার হয় এবং ফলস্বরূপ CS এর অবনতি ত্বরান্বিত হয়।

স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ার এবং ম্যাটেরিয়াল ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি হল স্ট্রেস রিলাক্সেশন বক্ররেখার উপর ভিত্তি করে যৌথভাবে একটি খাঁজ সহনশীলতা- যা সিলিকন অখণ্ডতার সাথে আপস করে না বা দশ বছর পর পর্যাপ্ত সিলিং চাপ অনুপাত বজায় রাখতে ব্যর্থ হয়।

একটি সীলমোহর তৈরি করার অর্থ মূলত বন্ধু এবং সময়ের শত্রু হওয়া।

একজন সত্যিকারের সিলিং প্রকৌশলী শুধুমাত্র সমাবেশ সমাপ্তির মুহুর্তে একটি জলরোধী সীল নিশ্চিত করার উপর ফোকাস করেন না।

তাদের উদ্বেগের বিষয় যে, তিন, পাঁচ বা এমনকি দশ বছর পরেও-উচ্চ তাপমাত্রা এবং তীব্র চাপের বারবার সংস্পর্শে-আণবিক চেইনটি ধাতব পৃষ্ঠের সাথে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত থাকবে কিনা।

আপনার যদি এমন একটি সীল থাকে যা বারবার লিক হতে থাকে কিন্তু কারণটি সনাক্ত করতে না পারে, অথবা সরবরাহকারীর সম্পত্তি টেবিলগুলিকে বিভ্রান্তিকর খুঁজে পান-আপনার অঙ্কন এবং ব্যর্থ নমুনাগুলির সাথে আমাদের বিক্রয় প্রকৌশলীর সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন৷

এখনই যোগাযোগ করুন